For example,Бобцов

COMPRESSION METHOD FOR DYNAMIC RANGE OF DIGITAL FOURIER HOLOGRAM WHILE EMBEDDING HIDDEN WATERMARKS

УДК 664.03, 664.08
Концепция совершенствования газовых пищеварочных котлов
Антуфьев В.Т., Амосова М.А
Газовые пищеварочные котлы получили широкое распространение на малых предприятиях пищевой промышленности. Связано это с тем, что они не требуют подвода силовых электросетей и установки дополнительных трансформаторов, позволяют подключение к действующим системам газоснабжения. Более того, газовое топливо является одним из самых экономичных. В отличие от электроэнергии, его также можно применять в небольших населенных пунктах, и в походных условиях.
В тоже время, газовые пищеварочные котлы имеют ряд существенных недостатков. В первую очередь – это низкий коэффициент полезного действия. Причиной этого является как неправильное сжигание топлива, так и несовершенная форма самого котла, и как следствие, неэффективность внутренних гидродинамических процессов. Кроме того, при длительной эксплуатации котлов снижается коэффициент теплопередачи стенок за счет появления слоя золы от нагара горелок и образования накипи внутри пароводяной рубашки. В результате этого время закипания воды растет, а эффективность парогенератора при длительной эксплуатации снижается.
Существует еще ряд конструктивных недостатков у современных пищеварочных котлов.
Так у газовых котлов обогрев парогенератора осуществляется непосредственно пламенем и продуктами сгорания топлива. В связи с этим возникают потери теплоты с уходящими продуктами сгорания из-за их высокой температуры (несовершенны конструкция топки и система газоходов);
В котлах современной конструкции используется только конвективный способ передачи тепла от греющих газов к паровой рубашке, тогда как применение горелок кондуктивного исполнения может увеличить коэффициент теплоотдачи в десятки раз;
При конструировании отечественных пищеварочных котлов недостаточно учтены гидравлические законы, что приводит к беспорядочному движению жидкости, а это одна из главных причин неравномерного подвода тепла в обрабатываемый продукт и неэффективного теплообмена.
Из-за недостаточной интенсивности гидродинамического перемешивания слои консистентного и малотеплопроводного пищевого продукта, например каши, прилегающие к стенкам варочного сосуда, доходят до кулинарной готовности быстрее, чем центральные слои, удалённые от поверхности нагрева, в особенности в сосудах большой вместимости; невозможность поддержания температуры пищи на уровне

60 - 90 градусов (режим томления) при использовании парогенератора так же влияет на качество блюд.
В этих условиях актуальным является осмысленное конструирование принципиально новой отечественной модели газовых котлов, которая соответствует современным санитарно-техническим и экономическим требованиям.
При создании проекта такой модели следует придерживаться следующих основных направлений:
Форма котла – шарообразная, с пристенными отбойниками кипящей воды в верхней части внутренней поверхности и точками отрыва паровых пузырьков (специальными конструктивными элементами в нижней части котла);
Внутренняя поверхность – аналог «рыбьей чешуи» или вдавленные внутрь котла кольцевые выпуклости, возможно по винтовой линии (так называемые гасители гидравлического сопротивления потоку поднимающейся вверх вдоль греющих стенок закипающей воды);
Современная высокотемпературная теплоизоляция (альфоль специальной обработки), в том числе и крышки котла;
Паровыпускной магнитно - гравитационный клапан; Герметичная рубашка с жидким теплоносителем (олигофрены), высокая эффективность которых уже достаточно хорошо известна (коэффициент теплоотдачи к стенке до 6000 Вт/м²·К, максимальная температура теплоносителя в 1,5 – 3 раза выше температуры перегретого пара, не кипит, работать может без давления в рубашке обогрева); Универсальная газожидкостная горелка с кондуктивной передачей тепла к стенке рубашки котла (средний коэффициент теплопередачи возрастает с 30 Вт/м²·К до 350 Вт/ ²·К и более); Устройство электростатической зарядки дымовых греющих газов, обеспечивающих прилипание их к поверхности котла. В результате предложенных преобразований не только повыситься коэффициент полезного действия пищеварочных котлов, но и увеличиться скорость приготовления пищи. При этом улучшится качество готовых продуктов, в том числе его вкусовые свойства, уменьшатся процессы разрушения витаминов и омыления жиров. Выполненные исследования позволят разработать техническое задание для разработки более экономичного технологического оборудования для предприятий общественного питания.