<p>Формообразование оптических элементов с высокой точностью формы поверхности и<br /> малой шероховатостью является актуальной задачей оптической технологии. Эта задача<br /> постоянно усложняется, поскольку усложняются схемы оптических приборов, в их состав<br /> вводятся оптические элементы с нестандартной формой (цилиндрические поверхности).<br /> Расширение рабочего спектрального диапазона использования требует применения новых<br /> материалов, прозрачных в различных областях спектра. Работа в ультрафиолетовой области<br /> спектра приводит к тому, что необходимо уменьшать шероховатость поверхности до единиц,<br /> а иногда и долей нанометра. Не всегда можно использовать стандартные методы<br /> формообразования (принудительное формообразование и притир): при обработке<br /> налетоопасных и пятнаемых стекол часто затруднен подбор состава смазочно-охлаждающих<br /> жидкостей, сложно обрабатывать цилиндрические поверхности. Поэтому анализ<br /> возможностей получения оптического элемента заданной формы с минимальной<br /> шероховатостью является актуальной задачей, для решения которой необходимо произвести<br /> решения не только технических, но и математических задач. Одним из неординарных<br /> решений вопросов формообразования является магнитно-абразивная обработка поверхности<br /> оптического элемента [1].</p>